Bagi pembeli luar negara, kualiti bahagian cap yang dilukis dalam tidak boleh dinilai dari penampilan sahaja. Satu bahagian mungkin kelihatan boleh diterima tetapi masih menyebabkan masalah pemasangan kerana dinding penipisan, herotan bebibir, ketinggian yang salah, retak atau dimensi yang tidak stabil. Kawalan kualiti yang berkesan bermula dengan lukisan dan diteruskan melalui pengesahan bahan, pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan akhir.
1. Lukisan Merupakan Standard Kualiti Utama
Tiada toleransi tunggal yang digunakan untuk setiap bahagian logam yang ditarik dalam. Pelan pemeriksaan hendaklah berdasarkan lukisan pelanggan, spesifikasi bahan, aplikasi, kaedah pemasangan dan dimensi kritikal kepada kualiti. Item kawalan biasa termasuk diameter luar dan dalam, ketinggian keseluruhan, ketebalan dinding, lebar dan kerataan bebibir, kedudukan lubang, konsentrik, arah burr dan keadaan permukaan.
Jika lukisan tidak mentakrifkan toleransi am, pembeli dan pembekal harus bersetuju dengan piawaian yang berkenaan sebelum perkakasan bermula. Untuk sesetengah bahagian yang dicop, gred GB/T 15055-2007 M boleh digunakan sebagai rujukan umum, tetapi keperluan khusus lukisan sentiasa diutamakan.
2. Pengesahan Bahan Sebelum Pengeluaran
Prestasi lukisan dalam sangat bergantung pada gred bahan, ketebalan, kekerasan dan kemuluran. Keluli tahan karat, keluli karbon, keluli gelek sejuk, keluli tergalvani, loyang, tembaga dan aluminium berkelakuan berbeza semasa membentuk. Menggunakan nama bahan yang betul tanpa mengawal keadaan sebenar adalah tidak mencukupi.
Sebelum pengeluaran, pembekal hendaklah mengesahkan gred dan ketebalan bahan terhadap pesanan pembelian dan lukisan. Apabila diperlukan, kumpulan itu hendaklah dikaitkan dengan sijil bahan atau rekod pembekal. Ini amat penting apabila gred yang berbeza mempunyai rupa yang serupa tetapi tingkah laku membentuk yang sangat berbeza.
3. Dimensi Kritikal dan Alat Pengukur yang Sesuai
Kaedah pengukuran harus sepadan dengan toleransi dan geometri bahagian. Caliper sesuai untuk banyak dimensi umum, manakala mikrometer lebih baik untuk ketebalan dan pemeriksaan dimensi yang lebih ketat. Tolok ketinggian, tolok go/no-go, lekapan dan pemeriksaan optik atau CCD boleh digunakan untuk ciri khusus jika sesuai.
Untuk bahagian yang dilukis dalam silinder, pembeli biasanya menumpukan pada diameter luar, diameter dalam, jumlah ketinggian, ketebalan bawah, ketebalan dinding, kerataan bebibir dan kebulatan. Pembekal harus mengenal pasti dimensi yang memerlukan kelulusan bahagian pertama, pemeriksaan pensampelan, atau pemeriksaan 100% daripada menggunakan kekerapan pemeriksaan yang sama untuk setiap ciri.
Ilustrasi: titik pemeriksaan dimensi biasa untuk bahagian yang dilukis dalam.
4. Kecacatan Lukisan Dalam Biasa
retak:Selalunya berkaitan dengan kemuluran bahan yang tidak mencukupi, nisbah lukisan yang berlebihan, jejari cetakan yang tidak sesuai, pelinciran yang lemah, atau daya pembentukan yang berlebihan.
Berkerut:Mungkin berlaku apabila daya pemegang kosong tidak mencukupi atau aliran bahan tidak dikawal dengan betul.
Penipisan dinding yang berlebihan:Biasanya muncul di kawasan yang sangat renggang dan boleh mengurangkan kekuatan atau hayat perkhidmatan.
Subang dan tepi tidak rata:Boleh dipengaruhi oleh anisotropi bahan dan orientasi kosong.
calar dan tanda mati:Mungkin datang daripada perkakas yang tercemar, pelinciran yang tidak mencukupi, permukaan cetakan yang kasar, atau pengendalian yang tidak betul antara operasi.
Kecacatan bukan sahaja harus diselesaikan selepas pengeluaran. Punca mereka harus dikaitkan kembali dengan bahan, perkakas, pelinciran, tetapan akhbar, dan proses pengendalian supaya tindakan pembetulan boleh diambil.
Ilustrasi: kecacatan lukisan dalam biasa untuk disemak semasa pemeriksaan kualiti.
5. Artikel Pertama, Dalam Proses dan Pemeriksaan Akhir
Pelan pemeriksaan praktikal biasanya mempunyai tiga peringkat. Pemeriksaan artikel pertama mengesahkan persediaan sebelum pengeluaran kelompok. Pemeriksaan dalam proses memantau hanyut dimensi, kehausan die, keadaan permukaan dan kestabilan pembentukan. Pemeriksaan akhir mengesahkan bahawa kumpulan siap memenuhi lukisan, penampilan, kuantiti, pembungkusan dan keperluan pelaporan yang dipersetujui.
Untuk ciri kritikal, pemeriksaan 100% boleh dipersetujui terlebih dahulu. Dimensi lain mungkin dikawal oleh pelan pensampelan yang ditentukan. Rekod pemeriksaan harus mengenal pasti pesanan atau kelompok supaya masalah dapat dikesan kembali ke peringkat pengeluaran yang berkaitan.
6. Rawatan Permukaan dan Keperluan Fungsian
Kawalan kualiti tidak berakhir selepas dicap. Jika bahagian tersebut memerlukan penyaduran zink, penyaduran nikel, salutan zink-nikel, pempasifan, penghitaman, penggilap, elektroforesis, pengecatan, atau kemasan lain, pembeli harus menyatakan jenis salutan, standard penampilan, ketebalan, keperluan rintangan kakisan dan bahan terlarang jika berkenaan.
Waktu semburan garam tidak boleh diandaikan daripada nama salutan. Kaedah ujian yang diperlukan dan kriteria penerimaan perlu ditulis ke dalam lukisan atau spesifikasi pembelian. Pembungkusan juga harus mengelakkan calar, ubah bentuk, kelembapan, dan kerosakan sentuhan semasa pengangkutan antarabangsa.
7. Perkara yang Harus Dimasukkan oleh Pembeli dalam RFQ
Untuk menerima sebut harga yang tepat dan pelan kualiti yang realistik, hantar lukisan 2D, fail 3D jika ada, gred bahan dan ketebalan, kuantiti tahunan dan kumpulan, toleransi kritikal, rawatan permukaan, keperluan pemeriksaan, kaedah pembungkusan dan maklumat aplikasi. Jika sampel fizikal tersedia, jelaskan dimensi atau fungsi mana yang kritikal dan bukannya meminta pembekal menyalin penampilan sahaja.
Sokongan Stamping Dilukis Dalam daripada Shangers
Zhejiang Shangshi Precision Hardware Manufacturing Co., Ltd. membekalkan pengecapan tersuai dan bahagian logam yang dilukis dalam berdasarkan lukisan dan sampel pelanggan. Proses yang tersedia termasuk pengecapan, lukisan dalam, lenturan, kimpalan dan operasi sekunder yang berkaitan. Bahan boleh termasuk keluli tahan karat, keluli karbon, keluli gelek sejuk, keluli tergalvani, loyang, tembaga dan aluminium.
Untuk projek baharu, hantar lukisan bersama-sama kuantiti yang dijangkakan, bahan, toleransi, kemasan dan keperluan pemeriksaan. Pasukan kami akan menyemak proses pembentukan, pendekatan perkakas dan risiko kualiti utama sebelum sebut harga.