Rawatan permukaan yang betul boleh menggandakan hayat perkhidmatan bahagian CNC. Inilah yang kami tawarkan dan bila untuk menggunakan setiap satu.
Anodizing (Jenis II / Jenis III Hard Coat)
Terbaik untuk: bahagian aluminium
Apa yang dilakukannya: membina lapisan oksida keras yang tahan haus dan kakisan
Warna tersedia: jelas (semula jadi), hitam, merah, biru, emas - warna tersuai atas permintaan
Ketebalan biasa: 10–25 mikron (Jenis II), 25–50 mikron (lapisan keras)
Kegunaan biasa: kurungan aeroangkasa, perumah elektronik, komponen automotif
Penyaduran Zink (Putih / Biru / Kuning / Hitam)
Terbaik untuk: bahagian keluli dan besi
Apa yang dilakukannya: perlindungan kakisan korban dengan penampilan logam
Spesifikasi biasa: Pempasifan trivalen mematuhi RoHS-tersedia
Rintangan semburan garam: 72–200 jam bergantung pada jenis pempasifan
Kegunaan biasa: aci, pin, pengikat, kurungan
Penyaduran Nikel (Tanpa Elektrolitik / Elektrolitik)
Terbaik untuk: aloi keluli, loyang dan tembaga
Apa yang disediakan: kemasan cerah atau satin dengan kekerasan dan rintangan kakisan yang sangat baik
Ketebalan: 5–25 mikron biasa
Kegunaan biasa: aci ketepatan, badan injap, sesentuh elektrik
Oksida Hitam
Terbaik untuk: keluli dan keluli tahan karat
Apa yang diberikan: penampilan hitam matte dengan perubahan dimensi yang minimum
Kelebihan: tiada ketebalan ketara binaan-meningkat - dimensi kritikal kekal sama
Kegunaan biasa: komponen perkakas, bahagian senjata api, dalaman peralatan optik
Menggilap (Cermin / Satin)
Terbaik untuk: semua logam
Keputusan: Kemasan cermin Ra 0.1–0.4μm atau tekstur satin seragam
Kegunaan biasa: bahagian hiasan, alat perubatan,-permukaan sentuhan makanan
Tidak pasti yang mana untuk dipilih? Hantarkan kepada kami persekitaran aplikasi anda dan kami akan mengesyorkan pilihan-yang paling kos efektif.
Zhejiang Shangshi Precision Hardware - e-mel ella.shangshi@gmail.com atau WhatsApp +86 13968763726.
